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不銹鋼事業部完成全年節能減排指標
今年以來，不銹鋼事業部以27個關鍵能耗控制點為抓手，有針對性地實施了一批節能減排項目，并充分依托信息化系統和計量管控系統平臺，實行嚴格的過程管控。截至9月份，不銹鋼事業部已率先實現“噸鋼綜合能耗518千克標煤”的全年節能減排指標，與去年同期相比，能源成本下降近1億元。
今年以來，國內鋼鐵行業節能減排形勢嚴峻。作為寶鋼股份一個關鍵的經營板塊，不銹鋼事業部一方面要完成寶鋼股份下達的節能減排剛性指標，另一方面冷軋產線大規模投產，給能耗指標的控制帶來了很大的難度。不銹鋼事業部明確堅定“增產不增能”的節能減排管理理念，在深入分析節能目標和能耗指標，充分挖掘節能指標潛力的基礎上，結合事業部實際情況制訂出了一系列具體能耗控制舉措。
今年，不銹鋼事業部嚴格推行了“節能報告周周讀”、關鍵指標“日跟蹤”的做法，每周對相關部門出具的節能減排指標進行評估，每日對重點指標進行跟蹤預測。事業部依托信息化系統和計量管控系統的專業平臺，不僅對節能減排各項指標實行過程管控，還對鐵鋼比等對能耗影響較大的經濟技術指標進行嚴格管控，準確跟蹤各項節能減排指標的發展趨勢，及時彌補過程中出現劣化趨勢的指標。不銹鋼事業部今年還將余能回收設備當作主作業線來管理，加強了點檢、維修等各方面的配套工作。事業部專門設置了余能回收項目專項評價管理方法，該評價體系細化了對余熱蒸汽入網量、轉爐煤氣噸鋼回收量等余能回收項目的目標值、對比值以及加分項，形成了有效的激勵機制，從管理上持續推進了節能減排工作。
在具體的實施過程中，不銹鋼事業部排定節能減排“晴雨表”，系統梳理出燒結工序能耗、高爐工序能耗、轉爐煤氣回收、天然氣消耗等27項關鍵能耗控制點，并對其進行重點管控。煉鋼廠在天然氣消耗這一能耗關鍵點上全力攻關，通過改進鋼包烘烤管理、合理配置鋼包、完善AOD爐爐型、提高AOD爐平均爐齡以及410與430連燒爐數等措施來降低天然氣消耗。今年以來，該單元噸鋼天然氣消耗同比下降了0.39立方米，節約了可觀的能源成本。此外，不銹鋼事業部還根據27個關鍵能耗控制點實施了“降低高爐煤氣放散”、“提高熱軋廠蒸汽上網量”等一批節能減排項目，高爐煤氣放散創歷史新低，熱軋蒸汽回收上升近4千克/噸。此外，通過優化生產工藝推進節能減排是不銹鋼事業部今年著力推進的重頭戲。制造部牽頭，煉鐵、煉鋼通過優化生產組織降低鐵水比等措施，系統推進節鐵增鋼工作，使事業部鐵鋼結構得到明顯改善。針對提高熱裝熱送率這一課題，事業部成立了由制造部牽頭，設備部、能環部、煉鋼廠、熱軋廠以及寶信軟件組成的跨部門協作團隊。通過加強與寶鋼股份直屬廠部的學習交流，實施了提高熱坯集裝量和熱裝計劃連續數、熱裝坯入爐溫度等一系列有效措施，使熱裝熱送比例提高到了65％，節約了大量的煤氣消耗，為噸鋼綜合能耗的下降作出了直接貢獻。
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