首鋼長鋼燒結(jié)廠、無縫鋼管廠提前完成2010年生產(chǎn)任務(wù)
面對原料條件變化大、設(shè)備不足的問題，首鋼長鋼燒結(jié)廠以經(jīng)營效益為中心，全面預(yù)算管理為手段，堅持工藝技術(shù)牽頭，設(shè)備滿足工藝，生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，抓好制度完善、過程控制、考核到位的執(zhí)行力度，保證了2010年經(jīng)營計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。截至2010年12月13日，人造富礦完成4463380噸，提前17天完成計劃指標(biāo)。
2010年，原燃料遭遇了礦粉資源品種多、低品質(zhì)品種多、配料結(jié)構(gòu)變化多的難題。特別是面對燒結(jié)性能差的礦的投入，導(dǎo)致低品位、高燒損為主的低價原料配加達(dá)50％。為此，該廠從7個方面強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理。一是以科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。根據(jù)原燃料年度計劃，在有限范圍內(nèi)堅持焙燒性能與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一的原則，進(jìn)行配料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。二是強(qiáng)化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。對原燃料到場信息提前預(yù)知、溝通、分析，及時協(xié)調(diào)能源介質(zhì)及輔助系統(tǒng)影響，加強(qiáng)物流和運力管理，強(qiáng)化生產(chǎn)管理制度，完善生產(chǎn)預(yù)案，降低突發(fā)事故風(fēng)險。三是強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)管理，提高設(shè)備運行率。加大在線設(shè)備專業(yè)點檢力度，健全和完善設(shè)備檔案，強(qiáng)化重要、關(guān)鍵設(shè)備的重點維護(hù)保養(yǎng)和點檢維修，確保故障時間“零目標(biāo)”。四是強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制。強(qiáng)化原燃料入廠質(zhì)量把關(guān)和工序過程檢驗，堅持標(biāo)準(zhǔn)化操作不動搖。五是強(qiáng)化成本管理。在全面預(yù)算的基礎(chǔ)上，建立目標(biāo)成本保證體系、目標(biāo)成本核算體系和目標(biāo)成本獎懲分配體系，由過去事后算賬變?yōu)槭虑坝蓄A(yù)測、有計劃，事中有動態(tài)控制，事后有總結(jié)、分析和考核。六是深化對標(biāo)挖潛工作。從細(xì)節(jié)入手，從源頭抓起，以全工序、全系統(tǒng)、全指標(biāo)扎實落實對標(biāo)措施，最終實現(xiàn)各項指標(biāo)的提升。七是落實好節(jié)能減排工作。以完善能源消耗制度為出發(fā)點，以制定目標(biāo)、細(xì)化分解、全員推進(jìn)的手段，健全計量設(shè)施，加強(qiáng)能源管理和考核，全力降低能源介質(zhì)消耗。
截至2010年12月15日零時，首鋼長鋼無縫鋼管廠全年累計實現(xiàn)產(chǎn)量60125.84噸，提前半個月全面完成6萬噸的生產(chǎn)計劃任務(wù)，創(chuàng)年產(chǎn)新紀(jì)錄。
據(jù)悉，首鋼長鋼無縫鋼管廠全體干部職工緊緊圍繞公司下達(dá)的經(jīng)營計劃目標(biāo)，積極響應(yīng)對標(biāo)挖潛的號召，高起點要求，高標(biāo)準(zhǔn)實施，切實滿足較好的銷售形勢，實現(xiàn)產(chǎn)品需求計劃１００％兌現(xiàn)率。一方面，主動補足年初加熱爐大修、限電停產(chǎn)３３天形成的3300噸欠產(chǎn)；另一方面，針對因電力緊張頻繁拉閘限電的實際，科學(xué)應(yīng)對，積極消化，穩(wěn)步推行科學(xué)生產(chǎn)組織和優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，確保產(chǎn)能最大化。 |
